Дымоход Феррум ф 80 0,5м н0,5 из нержавеющей стали AISI 430/0,5мм

Дымоход Феррум ф 80 L-1м из нержавеющей стали AISI 430/0,5 мм

Дымоходы Ferrum (Феррум) представляют собой элементы дымоходов эконом-класса, изготовленных из стали марки  AISI 430, AISI 439.
Сталь AISI 439 используют в выхлопных системах автомобилей, что свидетельствует об отличных характеристиках ее применения в высоких температурных режимах и агрессивных средах. Также ее хорошо применяют в производстве барабанов стиральных машин.

В производстве дымоходов Ferrum используется самые передовые технологии машино- и станкостроения. При производстве элементов дымоходов Феррум из стали AISI 439 используется сварка «встык» (TIG), лазерная сварка и сварка с перехлёстом металла «сварка внахлёст». Раструбовая система стыковки элементов - технология холодной формовки обеспечивает стабильное сечение внутри, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.

 Базальтовая вата, используемая при производстве дымоходов Ferrum, сертифицирована и рекомендована производителем для использования в системах дымоотведения. Рабочая температура теплоизоляции до 700°С. Толщина изоляции 40-50мм. Толщина слоя изоляции соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.

От использования качественных и сертифицированных материалов зависит рабочая температура дымохода. Наполнение его сырьем, несоответствующего стандартам, может привести к разрушению теплоизоляционного слоя и его осыпанию. Что в свою очередь ведет к образованию конденсата в трубе и повышенным температурным нагрузкам на внешнюю сторону дымохода, что может послужить причиной возникновения пожара. Важным фактором является и плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м3, что соответсвует европейским стандартам качества. 

 Технологии лазерной сварки применяемые к производству двустенных дымоходов Феррум, в которых наружная поверхность представляет собой оцинковку, позволяют получать абсолютно герметичное изделие, с тонким сварным швом без нарушения гальванического слоя, что, в свою очередь, предотвратит возникновение коррозии на месте и шва и значительно продлит срок службы дымохода в целом. 

Основные технологии, применяемые для производства дымоходов из стали AISI 430 0,5 мм 

• лазерная сварка продольных швов дымоходов встык (обеспечивает: герметичность на всей протяженности дымохода, тонкий шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана, улучшенный внешний вид).
• Раструбная система, полученная с помощью формования, (обеспечивает: стабильное сечение внутри трубы, отсутствие завихрений и препятствий движению газов, отсутствие излишнего осадка сажи, герметичность на стыках элементов, легкость при монтаже).
• Большой ассортимент элементов дымоходов, различных по диаметру (от 80 мм до 300 мм) позволяет собрать практически любой по сложности дымоотводящий канал.